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澆注料留置膨脹縫有以下原則：
基于溫度的原則
高溫區(qū)段：在高溫區(qū)段（＞600℃），應根據(jù)膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在 3mm-4mm。若澆注料的工作溫度超過 1200℃，就要設置寬度超過 3mm 的膨脹縫，并在其中塞入陶瓷纖維毯。
低溫區(qū)域：在溫度相對低的區(qū)域（＜400℃），設備外殼可直接使用澆注料，不需要隔熱保溫層，每隔 1.5m 插入 2mm 厚的紙板或塑料膜，就可滿足膨脹空間的要求。
基于位置的原則
避開特殊部位：膨脹縫的位置應避開受力部位、爐體骨架和內(nèi)襯的孔洞。同時，不應設置在凸角和尖錐中，而是設置在距離凸角 200mm 上下的平面上。
適應復雜形狀：在具有復雜形狀的區(qū)域，如邊角、凸起等，應設置與其表面相適應的膨脹縫于凸起角和曲率半徑小的曲面處。當兩個澆注面相交成凹角時，應在凹角處設一 “<” 型膨脹縫。
考慮振搗工藝：確定膨脹位置時，應一并考慮振搗工藝的合理安排，縫隙一側(cè)澆注料的振搗不應影響已澆注振搗完畢并開始初步硬化的澆注料。
基于尺寸的原則
控制分區(qū)大小：為防止體積變化產(chǎn)生的應力對澆注料造成破壞，襯料劃成對角線尺寸不大于 1.5m 的小區(qū)，分區(qū)澆注并在每個澆注區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。
合理設置間距：預制構件組裝的爐體，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可；若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔 5m-10m 留一道膨脹縫。
基于材料特性的原則
不同材質(zhì)的澆注料膨脹值不同，留置膨脹縫時需考慮。如黏土耐火澆注料每米膨脹縫平均標值為 4mm-6mm；高鋁水泥耐火澆注料、磷酸鹽類耐火澆注料為 6mm-8mm；水玻璃耐火澆注料為 4mm-6mm；硅酸鹽水泥耐火澆注料為 5mm-8mm。
基于施工工藝的原則
分塊施工要求：澆注料通常采取分塊澆注施工，一般按邊長不超過 2 米 - 3 米進行留設，嚴禁形成通縫。單層結(jié)構施工時，澆注料的膨脹縫處應注意采用 “Z” 字形、“凹凸” 等形式留設。多層結(jié)構不同耐火層的膨脹縫應錯縫施工。
特殊結(jié)構處理：膨脹縫的留設應繞過錨固件、燒嘴、人孔、熱電偶孔等特殊結(jié)構，支模后要進行檢查。
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