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耐火澆注料是一種由耐火骨料、粉料、結合劑(或加外加劑)按一定比例混合而成的粒狀和粉狀材料,加水(或液狀結合劑)調和后具有較強的流動性,可通過澆注、振動或搗固等方法施工,經養護、干燥和烘烤后形成具有一定強度的耐火構筑物。它在爐體中的使用情況如下:
一、耐火澆注料在爐體中的應用部位
耐火澆注料在爐體中應用廣泛,不同部位因工作環境(如溫度、侵蝕介質、機械應力等)不同,對澆注料的性能要求也不同,常見應用部位如下:
爐頂:
特點:承受高溫、爐內氣體沖刷,可能存在一定的機械載荷(如檢修人員行走)。
常用澆注料:高鋁質、剛玉莫來石質澆注料,要求具有較高的耐火度、抗熱震性和抗沖刷性。
爐墻:
特點:主要承受高溫和爐內氣氛的侵蝕,部分區域可能受到物料的摩擦。
常用澆注料:根據溫度不同,可選用粘土質、高鋁質或剛玉質澆注料,需具備良好的耐火隔熱性和抗侵蝕性。
爐底:
特點:承受爐料、鐵水或熔渣的壓力和侵蝕,同時可能受到溫度波動的影響。
常用澆注料:低水泥或超低水泥剛玉質澆注料,要求具有高強度、抗磨損和抗渣性。
燃燒室:
特點:溫度極高,且受到燃燒產物的化學侵蝕。
常用澆注料:剛玉質或尖晶石質澆注料,需具備優異的耐火度和抗侵蝕性能。
爐口、出鐵口及渣口:
特點:受高溫鐵水、熔渣的沖刷和侵蝕,且頻繁接觸空氣,溫度波動大。
常用澆注料:碳化硅質或剛玉碳化硅質澆注料,要求抗熱震性、抗沖刷性和抗渣性強。
二、耐火澆注料在爐體中的施工方式
耐火澆注料的施工質量直接影響其在爐體中的使用效果,常見施工方式如下:
澆注施工:
適用于形狀較復雜的部位,如爐頂的拱頂、爐墻的拐角等。
步驟:支設模板→攪拌澆注料(按比例加水或結合劑)→將拌合物倒入模板內→振搗密實→養護→拆模→干燥烘烤。
振動施工:
對于厚度較大或要求密度較高的部位,如爐底,通過振動使澆注料更加密實,減少氣孔。
搗固施工:
用于某些特殊部位,如出鐵口、渣口的修補,采用手工或機械搗固的方式,使澆注料緊密結合。
三、耐火澆注料在爐體中的性能要求
為滿足爐體不同部位的工作要求,耐火澆注料需具備以下關鍵性能:
耐火度:不低于爐內最高工作溫度,一般要求在 1580℃以上,具體根據爐體用途而定(如高爐用澆注料耐火度可達 1700℃以上)。
荷重軟化溫度:在一定載荷下開始軟化的溫度,需高于爐內工作溫度,以避免因高溫荷重而變形。
抗熱震性:抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力,爐體在開停爐或溫度波動時,澆注料需具備良好的抗熱震性,否則易出現開裂、剝落。
抗渣性:抵抗爐渣、鐵水等侵蝕介質的化學侵蝕和物理滲透,尤其是爐底、出鐵口等部位,抗渣性尤為重要。
強度:包括常溫耐壓強度、高溫耐壓強度和抗折強度,以承受爐內物料的壓力、機械沖擊和磨損。
體積穩定性:在高溫下體積變化小,避免因膨脹或收縮過大導致澆注料結構破壞。





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