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澆注料施工質(zhì)量直接影響其使用性能和使用壽命,在施工過程中,一些常見錯誤惹不避免,會帶來嚴重后果。以下詳細介紹施工中需避免的常見錯誤。
施工準備階段
材料檢查失誤:未仔細檢查澆注料的質(zhì)量證明文件、有效期及包裝情況,使用過期或受潮結(jié)塊的澆注料,會嚴重影響其性能。比如受潮的澆注料,水分會影響結(jié)合劑發(fā)揮作用,導(dǎo)致強度降低。同時,未對施工所需的工具和設(shè)備進行檢查和維護,如攪拌機故障,振動棒損壞等,會導(dǎo)致施工無法正常進行。
基層處理不當(dāng):施工部位的表面未清理干凈,存在油污、灰塵、鐵銹等雜質(zhì),會降低澆注料與基層的結(jié)合力。比如在舊設(shè)備內(nèi)襯施工時, 若不清除舊的澆注料殘渣和鐵銹,新澆注料容易脫落。另外,基層表面不平整 ,未進行找平處理,會使?jié)沧⒘虾穸炔痪?,影響其整體性能。
材料攪拌階段
配合比錯誤:不嚴格按照設(shè)計配合比進行配料,隨意增減骨料、粉料或結(jié)合劑的用量,會導(dǎo)致澆注料的性能發(fā)生變化。例如,增加水泥用量雖能提高早期強度,但會降低澆注料的高溫性能;減少粉料用量則會使?jié)沧⒘系牧鲃有宰儾?,難以施工。
攪拌不充分:攪拌時間過短,澆注料中的各種成分不能充分混合均勻,會出現(xiàn)局部強度不一致的情況,比如在攪拌高鋁質(zhì)澆注料時,或攪拌時間不足,骨料和粉料分布不均,會導(dǎo)致局部區(qū)域性能較差。
加水量過多或過少:加水過多會使?jié)沧⒘系牧鲃有源?,?dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松,強度降低;加水過少則會使?jié)沧⒘线^于干硬,難以施工,且內(nèi)部氣孔率增加,影響其性能。
澆注施工階段
振搗不當(dāng):振搗時間過短,澆注料中的氣泡無法排出,會形成氣孔,降低澆注料的致密性和強度;振搗時間過長,會使?jié)沧⒘习l(fā)生離析現(xiàn)象,粗骨料下沉,細粉上浮,細粉上浮,影響其均勻性。另外,振搗方法不正確。如振搗棒插入深度不夠或振搗位置不合理,也會導(dǎo)致澆注料密度不均勻。
澆注高度過高:一次性澆注高度過高,澆注料的自重會使下部產(chǎn)生較大的壓力,導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻,容易出現(xiàn)裂縫和分層現(xiàn)象。一般建議分層澆注,每層厚度控制在200-300MM為宜。
施工縫處理不當(dāng):施工縫未清理干凈或未進行有效的處理,會使新舊澆注料之間結(jié)合不緊密,形成薄弱環(huán)節(jié),在使用過程中容易出現(xiàn)裂縫和剝落現(xiàn)象。
養(yǎng)護與烘烤階段
養(yǎng)護不足或過度:養(yǎng)護時間過短,澆注料中的水分未充分蒸發(fā),結(jié)合劑未完全固化,會導(dǎo)致強度不足;養(yǎng)護時間過長,會使?jié)沧⒘媳砻嫠终舭l(fā)過快,產(chǎn)生干縮裂縫。
烘烤不規(guī)范:烘烤升溫速度過,全使?jié)沧⒘蟽?nèi)部的水分迅速蒸發(fā),產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致裂縫和剝落;燒烤溫度過高或時間過 長,會使?jié)沧⒘系男阅馨l(fā)生變化,降低其使用壽命。在澆注料施工過程中,必須 嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程,避免上述常見錯誤,以確保澆注料的施工質(zhì)量和使用效果。





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