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耐火澆注料中由于顆粒系統(tǒng)的混合對各個(gè)技術(shù)指標(biāo)均極其重要。顆粒的級配在混合使用中也具有自然聚集的趨向，并有兩個(gè)力參與顆粒的聚合即范德華爾力和有水存在時(shí)的毛細(xì)管力。
在澆注料混合中具有不同種成份顆粒出現(xiàn)時(shí)，這兩個(gè)力是比較復(fù)雜的。在干混拌合過程中將聚集的料團(tuán)進(jìn)行有效的分散是可以直接影響懸浮物的流變性能。通過減少移動單位一個(gè)顆粒或顆粒組可以將有水存在時(shí)的能量擴(kuò)散減少到最低程度。
這種現(xiàn)象產(chǎn)生低粘度懸浮物。為了防止混合后進(jìn)一步聚集并產(chǎn)生出穩(wěn)定、低粘度的懸浮物，必須將顆粒包上一層分散劑。由于它是澆注料加工的幾個(gè)階段之一，故在耐火澆注料的情況下，混合關(guān)系比較密切。因此混合方法會對這些材料的流變性能和最終性能產(chǎn)生直接的影響。澆注料的混合按照三個(gè)程序進(jìn)行①將干粉料中的料團(tuán)破碎，顆粒的最初均勻化開始。②往粉料中加水，將干粉料由干狀變成流體狀態(tài)，這需要大量的混合能，通常稱為澆注料的轉(zhuǎn)變點(diǎn)。③將全部所需要的水份加完后，對材料進(jìn)行混合，直到變成適度穩(wěn)定并目均勻?yàn)橹埂?br />
在加水的初級階段，顆粒和干聚料團(tuán)被稱為吸收層的液體膜，覆蓋在其表面使之相連。這些層的疊加產(chǎn)生使顆粒聚結(jié)的粘合力。當(dāng)顆粒的接觸區(qū)擴(kuò)大時(shí)，這些力變大增加了聚集料團(tuán)的強(qiáng)度，再往顆粒中加水或改善水的分布會增加蓋顆粒的數(shù)量，然而當(dāng)含水量達(dá)到一個(gè)天鍵量時(shí)，顆莉之回形成液體稱，由于吸引的毛細(xì)管力，系統(tǒng)的剪切性顯著加大。
因此橋數(shù)與澆注料的抗剪切能力隨著顆粒的表面面積而增加。當(dāng)存在的水份僅夠填充顆粒 間的孔隙毛孔并將顆粒表面覆蓋上時(shí)，就達(dá)到了臨界值。此時(shí)毛細(xì)管力最強(qiáng)，再加水會使液體橋的數(shù)量急劇減少，結(jié)果材料的抗剪切能力也急劇下降。
在混合過程開始時(shí)，由于澆注料的分布含有細(xì)顆粒，所以澆注料的干粉料中含有干聚集料團(tuán)。由于范德華爾力和毛細(xì)管力，加水產(chǎn)生了其它一些聚集料團(tuán)。當(dāng)混料機(jī)提供破碎聚集料團(tuán)所需的能量時(shí)，便達(dá)到了有效混合，降低了移動單位料的規(guī)格并將顆粒的表面暴露于分散劑穩(wěn)定的作用下。
在采用一次加水時(shí)，一次加人的水量大于臨界值見理論氣孔率。在這種情況下，不會促使顆粒間的液體橋形成并穩(wěn)定。因此剪切轉(zhuǎn)矩只是稍有增加。然而當(dāng)采用二次加水法混合澆注料時(shí)，第一次加人的水量幾乎是顆粒間形成液體橋所需的水量。加水中斷給混料機(jī)足夠的時(shí)間和動力去破碎聚集的料團(tuán)，使顆粒散開形成液體橋。在這種情況下，沿著整個(gè)可利用的表面面積形成液體橋并在轉(zhuǎn)變點(diǎn)達(dá)到高轉(zhuǎn)矩值。再加水就會使轉(zhuǎn)矩值急劇下降。
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