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| 鞏義市盛威冶金爐料有限公司 | |
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提高耐磨澆注料的強(qiáng)度及耐磨性可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制及養(yǎng)護(hù)等方面入手,具體如下:
原材料選擇
1·骨料:選用硬度高、耐磨性好的骨料,如剛玉、碳化硅等。同時控制骨料的粒度分布,合理搭配不同粒徑的骨料,使顆粒堆積更緊密,可提高澆注料的致密度和強(qiáng)度。2·結(jié)合劑:選擇性能優(yōu)良的結(jié)合劑,如鋁酸鈣水泥等,適量添加可增強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度。也可引入硅溶膠、鋁溶膠等結(jié)合劑,能提高澆注料的高溫性能和耐磨性。3·添加劑:加入硅微粉、氧化鋁微粉等活性微粉,可填充顆粒間隙,提高致密度。還可添加減水劑,在不降低流動性的前提下減少用水量,提高強(qiáng)度和耐磨性,
配合比設(shè)計(jì)
1·優(yōu)化骨料與粉料比例:根據(jù)使用要求和材料特性,找到合適比例,一般骨料占比60%-75%,粉料占25%-40%.
2·確定結(jié)合劑用量:結(jié)合劑用量需適中,一般在5%-10%,用量過多或過少都會影響性能。
三、施工工藝控制
1·攪拌:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),確保物料均勻混合。嚴(yán)格控制攪拌時間和加水量,攪拌時間一般為3-5分鐘。
2·澆注與振搗:澆注時保證模具密封良好,振搗要充分,排出內(nèi)部空氣,提高致密度。
3·脫模與修整:在合適的時間脫模,一般在澆注后12-24小時,脫模后及時對表面進(jìn)行修整。
四、養(yǎng)護(hù)與熱處理
1·養(yǎng)護(hù):澆注后進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù),如在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)3-7天,有利于水泥水化反應(yīng)充分進(jìn)行,提高強(qiáng)度。
2·熱處理:根據(jù)澆注料的種類和使用要求,進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚齼?nèi)部應(yīng)力,進(jìn)一步提高強(qiáng)度和耐磨性。





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