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  在冶金、水泥、玻璃、化工等行業，澆注料都具有廣泛的應用，研發高性能澆注料顯得尤為重要具有優良的高溫性能和抗侵蝕性能的鋁鎂質澆注料常常使用在鋼包、RH精煉爐、水泥窯和玻璃窯中。并且可以在不損壞自身結構的情況下固溶較多鋼渣中的Fe、Mn等有害元素當使用活性氧化鋁、鎂砂作為原料時，其水化過程可以互相促進，并且形成的具有微孔的結構在高溫下可以消除尖晶石生成等原因產生的膨脹而優化其體積穩定性。原料的粒徑分布、形貌和性質對澆注料的漿料、坯體及燒后的性能都有很大的影響。澆注料其實是一種由粒度較小的細粉組成的基質包裹大顆粒骨料組成的復合材料，為了便于成型，澆注在過程中需要具有流動性、觸變性等優良的作業性能，而在養護和煅燒后，又要滿足使用環境的要求，常常需要具有低氣孔率和高強度。那么影響耐火澆注料性能的影響因素有哪些呢？
1、使用條件
  對于絕大多數澆注料而言，在對干粉進行混合后都需要加入水使其具有流動性來確保其可以進行澆注和現場的成型，澆注料在加熱之前的強度主要依靠復雜的水化脫水過程來獲得，所以水是結合劑產生強度的必要因素也是澆注料的一個很重要的載體。澆注料常常由多種復雜的組分構成，這就決定了其具有十分復雜的顯微結構，可以說物理和化學性質與使用環境和溫度密切相關。

  水的加入量可以改變澆注料的施工性能、流變性能和燒后的機械性能，加水量過大和過小都不能使澆注料具有的性能。加水量太小會造成結合劑的不能完全水化，漿料的流動值較小。而加水量過大會導致澆注料的粘度太低，造成骨料的偏析，產生嚴重的分層現象，終內部結構不均勻。過量的水分在烘烤和煆燒后，隨著自由水的蒸發和結合水的脫離會在澆注料內部形成大量氣孔，會削弱其強度和抗渣侵蝕的能力。因此，在澆注料能夠滿足作業要求的前提下，加水量應當盡量的少來避免升溫過程中的爆炸及產生過多的氣孔。

  2、原料和顆粒級配
  在澆注料中加入的水通常都在顆粒間的空隙中，為了降低水在澆注料中水的使用量，同時要保證其流動性可以滿足作業要求，可以利用基質中的細粉來包裹大顆粒骨料增加粗顆粒之間的距離起到潤滑的作用，并改變顆粒的堆積密度，這樣不僅可以改善澆注料的流動性也可以防止偏析現象的發生。

  在加入了水后，要保證能進行均勻的混合就需要克服細粉之間的范德華力和毛細作用力，而這也關系著澆注料在使用時的施工性能，也就是說澆注料的作業性能基本上是取決于其干粉的顆粒級配。而粒度比較大的骨料雖然不能像細粉那樣起到潤滑作用，優化澆注料的流動性，但其成本較低，并且能夠提高燒后澆注料的機械性能并降低較高溫度下的線膨脹。骨料的存在也為內部水分的蒸發提供了通道，避免在加熱升溫過程中制品的開裂和損壞。

  3、使用過程
  耐火澆注料在施工進程中的自粉化現象是因為鋁酸鈣水泥水化產品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發作反響，導致水化產品分化，致使耐磨澆注料的強度下降。首要包含鋁酸鈣水泥的碳酸化反響、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反響以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反響三個化學進程。耐磨澆注料在養護或天然枯燥進程中，跟著水分的蒸發，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結晶分出，一部分含結晶水的鹽類的風化、失水，晶型發作改變，一起伴跟著體積改變，加重了耐火澆注料的強度丟失。還有一類不含有結晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型改變和體積改變，對耐磨澆注料的外表強度沒有太大的影響，只會影響耐磨澆注料的外表質量。

  4、燒結過程
  在粗粒級的澆注料中，在燒結過程中更易由于粗細顆粒間的收縮不匹配而產生微裂紋，這種方式是澆注料中產生微裂紋的主導方式，將中粒級的顆粒替換為粗顆粒和細顆粒會產生更多的微裂紋。如窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達到1400攝氏度左右，入窯三次風溫因窯況改變頻頻，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應窯口的孰料量也越來越大，對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加重。為此，窯口耐火澆注料在高溫環境下應該具備滿足的耐火度，機械強度，熱震穩定性和耐堿性。結合該部位的運行特點，主張選用高功能窯口專用耐火澆注料或改進型口窯專用耐火澆注料。