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    耐火預制件的用量，按目前國內工業爐襯的使用比例，還是沒有耐火澆注料的用量大，原因是耐火澆注料生產快捷，整體效果好。

但是耐火澆注料在使用周期上，相對還是沒有預制件的使用效果好，沒有預制件的使用周期長。雖說是同樣原料的比例成分組成，但是預制件多出兩道工序，一是按使用部位的規格尺寸生產要有模具，要有低溫烘烤的過程。預制件在使用時，施工方便且減少了烘干步驟。但是沒經過烘干耐火預制件還是需要烘烤后，方可投入使用。

在大面積爐襯使用的情況下，使用廠家還是多選用耐火澆注料做內襯，這樣成本低，爐襯的整體性強。預制件是澆注料倒入模具的成型制品，施工時也是有一定的縫隙組成。在一些特殊部位，預先成型和預先烘干的預制件還是有一定的使用優勢。但是使用的數量比例不大，只是在特殊部位使用。這有一個很重要的原因，是因為耐火預制件要有模具和烘干條件，制作成本高，而且周期長。

但是在焙燒爐的爐底，還是多采用預制件做爐襯，關鍵是好施工，而且經過烘干的預制件使用周期比耐火澆注料時間長。

近年來，回轉窯的內襯因動態原因，已有一大部分使用廠家，選用耐火預制件和耐火澆注料相結合的方式，砌筑爐襯，這種相結合的方法即使轉動窯的整體性強，而且兩者結合減少了錨固的繁瑣環節。

耐火預制件盡管用量在增加，但是總體的用量還是沒有耐火澆注料的用量大，成本高和制作時間是耐火預制件的一大限制。