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高鋁耐火澆注料施工后出現裂紋是一種很危險的情況，原因有很多，今天主要來說一下施工工藝的不合理引起的澆注料開裂這種情況，該如何處理。
   一、高鋁耐火澆注料在施工拌和過程中應控制好灰水比。若水分過多，孔隙率高，強度低，自己然凝結時間長，養護時間長；若加水量太少，材料的流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔，洞穴等，強度會大大降低。
  二、施工時應控制好高鋁耐火澆注料的攪拌時間和振動時間。若拌和時間太短，則材料拌和不均，不密實，會使強度降低；如果振動時間過長，則會使材料分層，導致澆注料強度降低，易剝離。
這里應注意:高鋁耐火澆注料應在攪拌后30分鐘內用完，并需要一次澆注到規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境下進行;若溫度過低，材料不易凝固，即使凝固，也是假凝現象;澆注料一般應連續澆注，前一層澆注料初凝前，下一層應全部澆注完畢。
三、施工時應控制好高鋁耐火澆注料的剝離時間。若澆注料未硬化就脫模了，則達不到使用強度，只有當澆注料的強度能保證其棱角不因脫模而損壞時，才能將其拆除。待澆注料強度達到70%后，方可拆除承重模板。為便于脫模，所有模具的澆注面在澆注前應涂上一層油。
四、應控制好高鋁耐火澆注料的養護時間。待鍋爐砌筑完成后，應有足夠的自然干燥期，使耐火層中的大部分水分得以分離，防止在烘爐干燥過程中大量水分及時排出，使耐火層爆裂脫落。