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    在澆注料中加入特殊材料以及有機纖維在干燥時，提高了透氣性。應用該技術后，干燥時間縮短，且應用于振動澆注和自流澆注。

       澆注料的定義是“與類似水硬性高鋁水泥的結合劑進行混合、加水并在模具中固化獲得結構強度的耐火骨料”。除了澆注施工外，還可以進行壓送施工、搗打施工、噴補施工等因為能夠使用機器進行大量施工，所以被用于窯爐和設備的內襯。澆注料在施工后需要干燥，當升溫速度控制不好則有可能出現龜裂和爆裂。
       1.1 透氣率測定

選用特殊添加材料 X 以及有機纖維( A、B 兩種) 作為添加劑，以此獲得透氣性。期待特殊添加材料在澆注料內部形成硅膠體，硅膠體中的水分在干燥初期的低溫區域脫水，硅膠體收縮在試樣內部形成微裂紋。通過加入有機纖維，進一步提高透氣性。

為了驗證特殊添加材料和有機纖維對提高透氣性的效果，按表 1 列出的配料制備了鋁硅質低水泥澆注料( 63% Al2O3，33% SiO2 ) 進行了評價。澆注到Φ50 mm × 30 mm 的圓形模具中，于 15 ℃ 下養生24 h，脫模。然后在 110 ℃ × 24 h、150 ℃ × 24 h、250 ℃ × 24 h 的條件下加熱。根據 JIS R2115 使用透氣率測定裝置測定了加熱試樣的透氣率。
澆注料中加入有機纖維提高澆注料透氣性

1.2 關于大尺寸試樣干燥特性的評價

試樣的尺寸是Φ300 mm × 300 mm，熱電偶置于150 mm × 150 mm中心位置，混煉好的澆注料進行澆注，養生 24 h。如圖2所示，脫模后以 60 ℃ / h 的速度加熱到1 000 ℃。根據所獲得的試樣內部溫度曲線對干燥特性進行了評價

根據這次測定的結果，從養生到250 ℃加熱處理，沒有加入添加劑的試樣幾乎沒有透氣性。為了提高養生體脫水時的透氣率，加入了特殊添加材料X的No.2試樣、No.5 和 No.6試樣在從養生到加熱250 ℃時透氣性有所提高。另外發現加入了有機纖維A 的No.3和No.5試樣，在150 ℃加熱時透氣率提高很大。加入了有機纖維B的No.4 試樣和 No.6 試樣，在150 ℃和250 ℃加熱時透氣率提高。并用特殊添加材料和有機纖維的No.5 試樣和No.6 試樣，由于疊加效果的作用，透氣率大幅度提高。尤其是No.5 試樣，150 ℃ 加熱后透氣率顯著提高，特殊添加材料和有機纖維A并用特別有利于形成連通氣孔。

No.5 試樣透氣率有所提高，為了比較，對 No.4試樣進行了干燥試驗。所獲得的試樣內部溫度曲線示于圖 4。對應設定溫度，No.4 試樣和 No.5 試樣幾乎都是按照相同的速度持續升溫，但是 No.4 試樣在 130 ℃附近升溫速度放緩，推測蒸汽壓力大約是0.3 MPa。而 No.5 試樣是在180 ℃放緩，推測蒸汽壓力大約是 1.0 MPa。另外從拐點位置算起，No.4 試樣的脫水完成時間比 No.5 試樣快 1.3 h 左右。由圖可知，No.4 試樣尺寸大、透氣率高、內部蒸汽壓力沒有提高，干燥結束時間也早。

澆注料中加入有機纖維，在開始脫水的溫度區域確保了透氣性，試樣內部沒有蒸汽壓力殘留，縮短了脫水結束時間。該技術可以應用于振動澆注和自流澆注，干燥時間縮短，有望縮短工期。