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 高鋁耐火澆注料施工后出現裂紋是一種很危險的情況，原因有很多，今天主要來說一下施工工藝不合理引起的澆注料開裂這種情況該如何去處理。
  一、高鋁耐火澆注料在施工拌和過程中應該控制好“灰水比”。若水分過多，空隙率高，強度低，自然凝結時間長，養護時間長；若加水量太少，材料的流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度會大大降低。
  二、施工時應控制好高鋁耐火澆注料的攪拌時間和振動時間。若拌和時間太短，則材料拌和不均勻，不密實，會使強度降低；如果振動時間過長，則會使材料分層，導致澆注料強度降低，易剝離。這時候應該注意：高鋁耐火澆注料應在攪拌后30分鐘內用完，并需要一次澆注到規定的厚度和高度。澆注料施工應在5攝氏度以上的環境進行；若溫度過低，材料不易凝固，即使凝固，也是假象；澆注料一般應連續澆注，前一層澆注料初凝前，下一層應全部澆注完畢。
 三、施工時應控制好高鋁耐火澆注料的剝離時間。若澆注料未硬化就脫模了，則達不到使用可度，只有當澆注料的強度能保證期菱角不因脫模而損壞時，才能將其拆除。待澆注料強度達到70%后，方可拆除承重模板。為便于脫模，所有模具的澆注面在澆注前應涂上一層油。
四、應控制好高鋁耐火澆注料的養護時間。待鍋爐砌筑完成后，應有足夠的自然 干燥期，使耐火層中的大部分水分得以分離，防止在烘爐干燥過程中大量水分及時排出，使耐火層爆裂脫落。